燃烧器点（diǎn）火器：焙烧炉（lú）的工艺流（liú）程和工作原理

焙烧炉本体是一个（gè）钢（gāng）壳，它的内衬有耐火耐（nài）酸砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加复热，烘干来自（zì）喷嘴的予（yǔ）浓缩酸液滴，而在焙（bèi）烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2按照下述（shù）方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点（diǎn）火（huǒ）燃（rán）烧器（qì）的工艺流程：

　　工业生产的湿氢氧（yǎng）化铝一般含有百分之六到百分之八的附着水。在焙烧的过程（chéng）当中（zhōng），当氢氧（yǎng）化铝受热达到100℃以的（de）上时候，附着水即被蒸发脱（tuō）除，当温（wēn）度达到225℃的时（shí）候，氢氧化铝先（xiān）脱掉两个分子（zǐ）的结（jié）晶水，变成一水软（ruǎn）铝石；继续加热到500℃～560℃时，一（yī）水软铝（lǚ）石又脱掉一（yī）个分子的结晶水，变成（chéng）无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-Al2O3是很分散（sàn）的结晶质的（de）氧化铝，需要进一步的来（lái）提高（gāo）焙烧温度，才能（néng）结晶并且长大（dà）为粗颗粒（lì）。将r-Al2O3加热至900℃时（shí），它开始转变（biàn）为α-Al2O3，此时转（zhuǎn）化速度（dù）很慢（màn），提高温度则（zé）转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足（zú）够的（de）时间r-Al2O3才完（wán）全（quán）转（zhuǎn）变（biàn）为α-Al2O3。

　　2.焙（bèi）烧炉点火燃烧器（qì）生产（chǎn）厂家的（de）工作原理：

　　固（gù）体颗（kē）粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下（xià）部锥形制（zhì）体中，并用（yòng）一（yī）个（gè）旋（xuán）转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外（wài）部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破（pò）碎从（cóng）焙烧炉壁中（zhōng）落下的（de）团块。

　　以上就是洛阳燃（rán）烧器生产厂（chǎng）家（jiā）搜集（jí）资（zī）料（liào）摘记分享整（zhěng）理的内容了。焙烧炉气体（tǐ）由（yóu）燃烧废气，水蒸气和氯（lǜ）化氢（qīng）气体组知成，从焙（bèi）烧炉（lú）的顶部离（lí）开焙烧炉并通（tōng）过旋风分（fèn）离器将所含（hán）的（de）Fe2O3粉大部分分（fèn）离出来。分（fèn）离出的氧化物通过旋（xuán）转阀排（pái）放，并返（fǎn）回到焙烧炉（lú）。之后焙烧气体进入予浓缩器道中，在予浓（nóng）缩（suō）器中，高温气（qì）体直接（jiē）与循环酸接（jiē）触，而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧（yǎng）化物，并进入吸收塔（tǎ）。http://www.pepper-robot.zhiguan.chaozhou.14842.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com